上海AM8亚美官方网站 钢结构工程有限公司             15年螺栓球网架技术经验
Shang Hai Pengle Steel Structure Engineering CO.,LTD.

球形网架球壳观光层施工技术方案(1)

焊接球网壳施工方案

一、工程概况

基本情况:

本工程采用焊接球单层网壳,球体外围采用6+12A+6钢化中空玻璃,下部主体结构为混凝土框架,该标志球网壳位于混凝土框架结构顶部,网壳周边支撑于混凝土框架,支座标高约45m,网壳顶端标高约55.5m。直径约15m。

二、施工部署

1.总原则:能在地面安装的工作不在高空作业;能在工厂解决的问题不遗留到工地处理。

2.施工方法:在地面胎架上放样定点,根据纬度分层,每层为一道封闭圆,控制层间距,逐层一道一道安装,先进行焊接球网壳结构施工,网壳在地面拼装完毕,采用200T汽车起重机吊装至预定标高点固定,后进行球体围护中空玻璃安装。

3.施工顺序:

搭设脚手架操作平台→材料进场→支座轴线复测→地面胎架预制→定点放样→第1道封闭圆→层间控制→第2道封闭圆→依次逐层安装→网壳安装完毕→屋面方通檩条安装→起重机吊装→固定就位→构件补漆涂装→屋面中空玻璃安装→打胶、清理→自检

三、施工准备工作

1. 对土建工程网架支座进行复测

1.1   作好与土建工程的中间交接,对支座的轴线位移、牛腿标高,以及其它相关的几何尺寸,均需逐一予以复测,确认无误后,方始进行网架制作的放样工作。如发现问题,应及时处理,或协商解决。

1.2   进行焊工的培训及现场的模拟考试。

1.3   参照JB4708 - 92 标准3.4条文规定,做焊接工艺评定,评定用F219×14管对接焊进行。(工艺评定参数和评定项目另文给定)评定要在施焊前完成,焊接工艺评定报告未认定以前,焊接工艺无效。

1.4   加工的节点球、各种钢材及焊接材料均应检查其质量证明书是否真实有效,必要时,应进行复试,复试合格方准用于本工程。

2   网架制作

2.1   杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行,切管及加工坡口均由机械完成;下料尺寸严格按照施工给定的尺寸执行,其允许偏差为±1mm;坡口型式则依焊接工艺评定之规定执行。

2.2   杆件下料后,按后述之网架及构件的涂装的工艺除锈去油,同时涂刷底漆,其中管子两端各预留50mm不涂。

2.3   加工完的杆件按编号分类堆放,并标识清楚,利于取用。

2.4   与网架相连接的各种附件节点(如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等)为减少高空作业,均在地面予制,并根据现场具体情况,为保证其联结强度,部分应先焊接于球上。这些工作应与杆件的加工同步进行。

2.5   拼装组焊由中心处开始向四周扩展,将球与杆找正,点焊后随时检查几何尺寸(对角线、长、宽等),确定尺寸无误后,按焊接工艺规定施焊。为防止变形,可用辅助杆将其点焊固定。

2.6   球在找正时,要注意加肋板及球焊缝的位置。

2.7   为了保证球与杆中心不超过允许偏移,在组对时球与杆的接口端面不应有间隙(设计需有时应加内套管使间隙均匀)。

2.8   每网架单元下弦组对完成,经严格整体检查核对后,始进行上弦的组焊。整体依然按照由中心向四周扩展的顺序,在下弦杆上面,按照相对位置,点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中,在杆与杆接触的部位应适当找平。其它与下弦的施工方法相同。

2.9   支座处为防止吊装变形,可采取加焊辅助支承的方法作补强措施,具体位置及方法现场确定。

2.10   结合现场实际情况,穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未连接的附件。

2.11   网架制作检验完成后,按设计涂刷所有不影响下道工序的部位。

3、   焊接工艺

3.1   焊前准备:依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等工作。

3.2   焊接坡口

    焊接坡口一律用机械方法加工。管壁小于10mm时,作成450坡口;大于10mm时,采用阶段坡口或500单段坡口;钝边均为0.5mm,坡口附近30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层,见金属光泽为止,以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。

3.3   焊接材料

    氩弧焊用H08mn2si焊丝,规格 F1.62.0

    电弧焊用E5303(结506),规格F2.5F3.2F4.0,焊前干燥150/2h

3.4   焊接设备

    用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器代替NSA4300,主要考虑现场施工不用水冷循环,另外把线也可以加长。

    用于电弧焊的设备交直流焊机均可,最好使用逆变式焊机(电流稳定性好)。不论使用哪种设备,均应配件齐全,仪表灵敏,并且应有计量检定周期证明,特别是氩气流量表更应定检。

3.5   焊接

3.5.1   定位焊

    定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同,DN100以下管径管点三点,大于100管径管点四点,点焊时应使用小直径焊条,点焊的焊蚕长度不应小于20mm,焊条应放在保温筒内随用随取。

3.5.2   焊接顺序

    为尽量减少焊接变形和焊接应力,施焊时从中间向两端发展,纵向向前发展,这样可以有自由收缩余地,以保证网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层,任何节点都应先焊拉杆,后焊其它杆件。

3.5.3   焊接方法

    凡设计规定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底,电弧填充和盖面,其余焊口全部由电焊完成。

3.5.4   焊接参数

    氩弧封底时参数:钨极为F2.5,磨成308角;喷嘴口径1214;气流1418;电流120140A;电压3032V;电弧焊的参数取焊条直径4045倍计算。

3.5.5   焊道焊层

    小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊,大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊,焊角高度h应超过坡口高度2mm,没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝,凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。

3.6   检验

3.6.1   外观检查

    网架全部焊口都要进行100%的外观检查,检查内容包括外表缺陷和焊角高度,飞溅和熔渣要彻底清除,焊缝应成形美观,圆滑过渡,凸高点用机械方法除掉,检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜,如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。

    一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100%的着色探伤检验。

3.6.2   焊缝内部检验

    凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100%的超声波探伤,评定等级为II级,检验等级为B级。

    检验方法执行JB473094中第9.1.5.b.3.2

    所有检查都应在焊接完成24小时后进行。

3.7   返修

3.7.1局部返修

    焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补,小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度,且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10%。

    超声探伤不合格焊缝应返修,同一部位返修允许二次,超过二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。

3.7.2   返修方法

    需要返修的焊缝应由检测人员确定位置,用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉,然后,着色检查清除效果,再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同,返修部位应在焊接记录上注明。

3.8   焊接环境

3.8.1   气温环境

    由于球体和管件均为碳素结构钢,可焊性很好,裂纹倾向较小,加上工件厚度不超过30mm,所以在一般情况下对构件无需予热。如环境温度低于-20℃时则应予热至150℃后施焊。

3.8.2   焊接环境

    焊接时,如遇有大风或雨天时应停止施焊,采取相应措施后方可焊接。

3.9   焊接记录(标识)

3.9.1   焊接全过程应认真做好记录,天气状况、焊条干燥记录、发放记录、焊接部位等均应记载齐全,原则上严格执行ISO9002之标准要求。

3.9.2   工件标识

焊接结束后,每个焊口都要打上焊工的钢印,钢印打在离焊缝50mm处,双人焊口要打上双人钢印。


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